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1. 实验说明:
低温凝点——— 检测换热液在低温0℃~—80℃范围内的凝点,以使产品在低温情况下适应全球各地的不同要求。 |
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2. 实验说明:
金属实验标准片———根据国家相关标准材质和太阳能系统的基本材质要求,本实验取紫铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝为重点金属片。 |
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3. 实验说明:
标准金属片腐蚀试验———按照标准ASTM。D3306-2008及 D6210-2006测定金属片在标准腐蚀液及标准氧化环境下的腐蚀情况。通过加速腐蚀实验来推断八至十年内对金属的腐蚀程度。 |
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4. 实验说明:
腐蚀率测定———测定标准金属片紫铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝等十大金属在88℃环境下连续336h在氧化及腐蚀液中的变化值,了解换热液在高温环境下对所接触金属的腐蚀程度。 |
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5. 实验说明:
高温氧化、酸化实验———在175℃~180℃范围内持续加热90天后,测定其炭化、酸化及缓蚀变化。按每天三小时高温加热折算,以此推断270天后的炭化、酸化及腐蚀情况。目的是系统在一年内不使用的情况下,腐蚀液的各种基本性能都保持不变。 |
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6. 实验说明:
缓蚀剂热稳定性———在20℃~180℃环境下连续运行90天,模拟换热液循环状态观测换热液缓蚀剂热稳定性。使换热液的性能基本不发生变化,不造成系统的超标腐蚀,并维持系统的寿命在八到十年内。 |
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7. 实验说明:
低温运动粘度———检测换热液在低温0℃~—80℃范围内的运动粘度,看其在各种低温环境下能否保障连续流动顺畅。一般型号为-25℃、 -30℃、 -35℃、-40℃、-45℃
高温运动粘度———检测换热液在0℃~180℃范围内的运动粘度,看其在高温环境下的粘度变化。如果温度高、流动速度太快,容易形成气阻,导致换热液性能降低,而温度偏底、流动速度慢,也会降低其效率。 |
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8. 实验说明:
密度测定———用密度计或计算方法测定密度,以达到准确的测定结果。 |
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9. 实验说明:
PH值测定———酸度计测定PH值。 |
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10. 实验说明:
橡胶相容性———测定长期高温浸泡后橡胶密封圈的硬度变化,保持橡胶的韧性和硬度,对系统不造成影响。 |
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11. 实验说明:
比热容———本实验将采用电流量热器法测定换热液的比热容。 |
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12. 实验说明:
橡胶溶胀率———考虑到系统内有橡胶件,实验测定长期高温条件下浸泡后橡胶密封圈根径的变化情况。通过测试,寻找最佳条件,使得在规定的范围内保证系统的密封性,防止出现渗漏现象。 |
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13. 实验说明:
储备碱度———滴定法测定储备碱度,用特殊的技术使换热液的PH保持在7.5~11之间,保证八~十年内换热液对系统的腐蚀程度始终保持在最小状态下。 |
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14. 实验说明:
沉淀量测定———在20℃~180℃环境下连续运行90天,用离心机测定换热液沉淀量。沉淀量不能太多,太多会影响换热液的粘度、结构、速率等,进而影响换热性能。 |
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15. 实验说明:
毒性、环保性———无毒多元醇(非乙二醇型)加环保缓蚀剂 |
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16. 实验说明:
溶胀率———测定在一个小时内,把20℃的换热液加热到180℃其体积的变化率。 |
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17. 实验说明:
外观、形态———为了易于区别其它的产品,防止发生泄漏,将换热液颜色调成警示色,本产品为红色。 |
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18. 生产车间一角 |